Инженеры негосударственного Сколковского института науки и технологий ("Сколтех") создали прототип первого в России композитного 3D-принтера. Принтер способен печатать изделия из композиционного материала (в частности углепластика), превосходящего по своим механическим характеристикам мировые аналоги. Прочность первых созданных образцов составила более 400 мегапаскалей, тогда как у конкурирующей американской компании MarkForged этот показатель вдвое ниже. Отмечается, что прочность конструкционных алюминиевых сплавов составляет 200-300 мегапаскалей. Технологию создания планируется запатентовать.
"Наше ноу-хау — это экструдер собственной разработки и изготовления, а также специальная подготовка материалов. Устройство позиционирования - заимствованное, это простой 3D-принтер, который можно купить как российского производства, так и зарубежного. Сейчас у нас итальянская платформа стоимостью 500 евро, параллельно мы работаем над своей платформой. Но платформа - это не ключевой момент технологии", - пояснил директор центра Сколтеха по перспективным конструкциям Зафер Гюрдал.
Создаваемые детали могут применяться для беспилотников, квадрокоптеров, роботов, а также для печати протезов. В будущем за счет замены связующих материалов возможно будет создание элементов конструкции для аэрокосмической отрасли. В течение двух лет планируется создание конструкций для государственной Объединенной ракетно-космической корпорации (ОРКК), являющейся партнером проекта.
3D-принтер создается в рамках большого государственного проекта ("Разработка интегрированной системы компьютерного проектирования и инжиниринга для аддитивного производства легких и надежных композитных конструкций ключевых высокотехнологичных отраслей промышленности", входящего в федеральную целевую программу "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы"). По нему планируется создать оборудование для изготовления трехмерных конструкций.
Розничную стоимость текущего принтера для печати небольших изделий в случае доведения его до стадии продаж оценивается в 100-150 тысяч рублей без учета фирменных расходных материалов.
"Наше ноу-хау — это экструдер собственной разработки и изготовления, а также специальная подготовка материалов. Устройство позиционирования - заимствованное, это простой 3D-принтер, который можно купить как российского производства, так и зарубежного. Сейчас у нас итальянская платформа стоимостью 500 евро, параллельно мы работаем над своей платформой. Но платформа - это не ключевой момент технологии", - пояснил директор центра Сколтеха по перспективным конструкциям Зафер Гюрдал.
Создаваемые детали могут применяться для беспилотников, квадрокоптеров, роботов, а также для печати протезов. В будущем за счет замены связующих материалов возможно будет создание элементов конструкции для аэрокосмической отрасли. В течение двух лет планируется создание конструкций для государственной Объединенной ракетно-космической корпорации (ОРКК), являющейся партнером проекта.
3D-принтер создается в рамках большого государственного проекта ("Разработка интегрированной системы компьютерного проектирования и инжиниринга для аддитивного производства легких и надежных композитных конструкций ключевых высокотехнологичных отраслей промышленности", входящего в федеральную целевую программу "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы"). По нему планируется создать оборудование для изготовления трехмерных конструкций.
Розничную стоимость текущего принтера для печати небольших изделий в случае доведения его до стадии продаж оценивается в 100-150 тысяч рублей без учета фирменных расходных материалов.